Главная
О компании
Лицензии
Портфолио
Клиенты
Контакты

+7(925) 874-35-18
Москва, Каширское ш., 108к1 (схема проезда)
info@smistroy.ru

Прайс-лист, цены




Механизированное нанесение гидроизоляции

Механизированное нанесение гидроизоляции

При обработке фасад поверхностей механизированный метод позволяет получить равномерный слой без «провалов» и перепадов. Насос подаёт смесь с фиксированной подачей, что даёт стабильную плотность покрытия на стенах и перекрытиях. Такой подход снижает риск проникновения влаги в узлы примыканий и защищает конструкцию от повреждений.

Для максимальной защиты важно подбирать давление и форсунку под конкретный материал. При работе на фасад блоках с повышенной пористостью стоит использовать расширённый факел распыления, чтобы слой ложился без разрывов. Насос перед запуском проверяют на равномерность подачи, исключая рывки, которые могут вызвать пропуски на поверхности.

Подготовка основания перед механизированным распылением состава

Перед тем как запускать насос и переходить к распылению смеси, поверхность проверяют на плотность, наличие отслоений и разницу впитываемости. На фасад блоках с неоднородной структурой полезно выполнить предварительное грунтование, чтобы слой лег равномерно и без участков с повышенным расходом материала.

Старые покрытия снимают до плотного основания, после чего проводят тестовое распыление небольшого участка – это помогает оценить сцепление и корректировать режим подачи. Особое внимание уделяют углам и примыканиям: их очищают от пыли и остаточного раствора, чтобы новый слой не дал пор и трещин.

Подбор оборудования для нанесения различных типов гидроизоляции

Подбор оборудования для нанесения различных типов гидроизоляции

При выборе установки учитывают вязкость смеси, требуемый слой и формат задачи. Для битумных составов подбирают агрегаты с повышенным давлением, так как распыление плотной массы на фасад требует устойчивой подачи без провалов. Минеральные смеси распределяются иначе, поэтому форсунка с расширенным факелом помогает получить ровное покрытие на больших плоскостях.

Настройка давления и расхода материала при работе с установкой

Перед запуском насос проверяют на стабильность подачи: отсутствие рывков напрямую влияет на равномерное распыление и качество покрытия. Давление подбирают с учётом плотности смеси – при избыточном напоре струя разбивает слой, а при низком материал ложится с разрывами. Для битумных растворов используют повышенный диапазон, а для минеральных составов подойдёт средний уровень, обеспечивающий плавное формирование пленки.

Расход смеси регулируют по площади обработки и требуемой толщине. Для участков, где защита должна быть усилена, применяют поэтапное нанесение: первый слой выполняют в базовом режиме, затем давление немного снижают, чтобы второй проход лег плотнее. На вертикальных зонах важно избегать переизбытка подачи – иначе образуются потеки, снижающие герметичность.

Параметр Рекомендация
Диапазон давления для битумных смесей Высокий уровень для стабильного распределения массы
Диапазон давления для минеральных составов Средний уровень для ровного покрытия без разбрызгивания
Контроль расхода Корректировка подачи под толщину слоя и тип поверхности
Пробный проход Оценка адгезии и корректировка настроек перед основной обработкой

Контроль толщины наносимого слоя при использовании распылительных систем

Равномерный слой формируется только при стабильной работе оборудования: насос должен выдавать постоянный поток без скачков. На фасад поверхностях проверку выполняют по нескольким зонам – разница более чем на 10–15% указывает на необходимость корректировки давления или смены форсунки.

Чтобы распыление не давало пропусков, технологи используют контрольные карты нанесения. Толщину измеряют после каждого прохода, пока параметры не стабилизируются. При работе над горизонтальными и вертикальными участками применяются разные схемы распределения, так как стекание и угловые переходы изменяют фактическую нагрузку материала.

  • Первый проход – проверка укрываемости поверхности и корректировка ширины факела.
  • Второй проход – фиксация толщины по контрольным меткам.
  • Дополнительный проход – применяется на участках с повышенной впитываемостью.
  1. Проверить равномерность подачи смеси.
  2. Сопоставить толщину по нескольким точкам фасад участка.
  3. Снизить или повысить давление при отклонениях свыше допустимого диапазона.
  4. Перепроверить слой после полного схватывания.

Требования к условиям окружающей среды во время нанесения смеси

Температура основания и воздуха должна находиться в пределах, указанных производителем состава: при охлаждении ниже допустимого материала становится плотнее, что усложняет распыление и увеличивает нагрузку на насос. На фасад поверхностях важно исключить резкие колебания температуры, поскольку перепады влияют на время схватывания и качество покрытия.

При высокой влажности смесь дольше удерживает воду, что снижает прочность пленки и может вызвать локальные отслоения. Чтобы защита была устойчивой, работы проводят только при влажности, не превышающей установленный порог. Скорость ветра также учитывается: порывы уносят часть факела, создавая разреженные участки и перерасход материала. На открытых зонах применяют экраны или временные укрытия, уменьшая рассеивание.

Освещение должно быть достаточным для визуальной оценки равномерности слоя. При работе в технических помещениях используют дополнительные прожекторы, чтобы контролировать переходы и стыки. Наличие пыли недопустимо: микрочастицы нарушают адгезию, поэтому перед распылением стойкие загрязнения удаляют механической очисткой и проверяют поверхность повторно.

Методы обработки труднодоступных участков механизированным способом

При работе в нишах, углублениях и зонах со сложной геометрией применяют удлинённые шланги и сменные насадки, позволяющие направлять распыление под заданным углом. Насос должен поддерживать стабильную подачу, иначе слой формируется с разрывами и последующая защита конструкции снижается. В узких проёмах используют насадку с уменьшенной шириной факела, что предотвращает перерасход смеси.

Обработка зон с ограниченным доступом

Для участков за трубами или кабельными трассами применяют гибкие удлинители, позволяющие подвести форсунку максимально близко к поверхности. Расход корректируют вручную: избыточная подача в замкнутых пространствах приводит к стоку материала и нарушению структуры слоя. Перед нанесением выполняют пробное распыление, чтобы убедиться, что поток распределяется равномерно.

Работа по углам и переходам

Работа по углам и переходам

Угловые участки требуют особого подхода: распыление допускается только при минимальных отклонениях форсунки, иначе смесь ложится неравномерно. Для формирования плотного слоя применяют поэтапную схему – сначала формируют базовую плёнку, затем наносят дополнительный проход с меньшей подачей. Такая техника улучшает прилегание покрытия и усиливает защиту узлов.

Пошаговая схема выполнения работ на строительной площадке

Перед началом работ фиксируют состояние основания и уточняют зоны, где требуется повышенная защита. На фасад и прилегающие поверхности наносят разметку с учётом толщины будущего покрытия. На этом этапе подготавливают магистраль для подачи смеси и проверяют рабочее давление, чтобы насос выдавал стабильный поток без скачков.

После подготовки поверхности удаляют рыхлые включения и пыль, добиваясь равномерного сцепления. Участки с перепадами высот выравнивают локальными подсыпками или шлифовкой. При отрицательных температурах используют подогрев основания, чтобы исключить конденсат перед распылением.

Настройка оборудования и контроль подачи

Смесительный блок загружают компонентами строго по инструкции производителя. Объём замеса рассчитывают с учётом фактической площади, чтобы материал не застаивался. Насос подключают к магистрали, проверяют герметичность всех соединений и проводят пробное распыление на тестовом щите. Это позволяет задать стабильный факел и скорость подачи.

Оператор контролирует расстояние от сопла до поверхности, удерживая диапазон 40–60 см. При изменении угла наклона материала на вертикальных участках корректируют траекторию, чтобы слой ложился равномерно без наплывов. Особое внимание уделяют углам фасадных элементов, где часто образуются пустоты.

Нанесение покрытия и проверка результата

Работу ведут по секциям, двигаясь от нижней точки к верхней, чтобы избежать стекающих потёков. Распыление выполняют в два прохода: первый формирует базовый слой, второй – уплотняет и закрывает микрораковины. Интервал между проходами подбирают по температуре и влажности воздуха.

После завершения наносят контрольные метки толщиномером, сверяя фактические показатели с проектными. При обнаружении зон с пониженной толщиной выполняют локальное дораспыление. Фасад закрывают временными экранами от осадков до момента полного набора прочности покрытия, чтобы сохранить равномерность структуры и предотвратить повреждения.

Регламент обслуживания оборудования после завершения гидроизоляции

Сразу после того как слой набрал стабильную структуру и распыление прекращено, оборудование переводят в режим очистки. Любые остатки смеси на фасад и смежные конструкции не допускают засыхания – их снимают перед разбором узлов.

Промывка и проверка узлов

Очистку начинают с разборки участка подачи. Для промывки используют тёплую воду или специализированный состав, подходящий к типу нанесённого материала. Насос прокачивают до тех пор, пока на выходе не перестанут появляться частицы гидроизоляции.

  • Сопло очищают механическим способом через сменные щётки.
  • Манометры сверяют с эталонным прибором для исключения перекосов давления при дальнейшем использовании.
  • Шланги проверяют на заломы и участки с потерей эластичности.

Если оборудование применялось в связке с электромонтажными работами, например под монтаж розеток, внимательно осматривают кабельные вводы и степень защиты контактных групп.

Консервация и подготовка к следующему циклу

После просушки внутренних каналов наносят тонкий защитный состав, предотвращающий коррозию металлических элементов. Уплотнители смазывают нейтральным гелем, чтобы не допустить растрескивания. Перед сборкой проверяют целостность фильтров, так как в них нередко задерживаются остатки покрытия.

  1. Проверить фиксацию крепёжных узлов и отсутствие люфтов.
  2. Подтянуть резьбовые соединения на подающем контуре.
  3. Сделать контрольный прогон чистой воды для подтверждения стабильности подачи.

Хранение выполняют в сухом помещении с постоянной температурой. Оборудование размещают на подставках, исключающих контакт с влажным полом. Перед следующим использованием проводят короткую диагностику, чтобы насос выдавал равномерный поток и обеспечивал стабильное распыление без скачков давления.