Как мы делали черновую отделку в новостройке — кейс

Просмотров: 39

При подготовке этой квартиры мы разобрали все этапы черновых работ по фактическим замерам, состоянию плит перекрытий и плану инженерных точек. Такой подход позволил сразу увидеть особенности помещения: перепады пола до 18 мм, неравномерную геометрию углов и необходимость переноса группы розеток под бытовую технику.

Каждое решение принималось по измеренным цифрам: тип стяжки выбирали по нагрузке на перекрытие, смеси для стен – по уровню впитываемости бетона, схему электрики – по реальному расположению мебели. Это помогло избежать переделок и точно рассчитать объёмы материалов.

Оценка состояния стен и поиск скрытых дефектов

Перед началом работ мы прошли все этапы диагностики стен, опираясь на фактические параметры помещения. Сразу выяснились особенности дома: неоднородная плотность бетона, участки с низкой адгезией и локальные раковины, скрытые под тонким слоем строительной пыли.

Для точной картины использовались инструменты, позволяющие выявить дефекты без вскрытия конструкций. Это помогло понять, какие зоны требуют укрепления, а где достаточно базовой подготовки.

Что проверяется в первую очередь

• Вертикаль и плоскость стен по лазерному уровню с отклонениями, зафиксированными до миллиметра.
• Прочность поверхности с помощью сетки насечек и теста на отслаивание.
• Места возможных трещин по температурным швам и стыкам плит.

Как выявлялись скрытые дефекты

1. Простукивание поверхности для поиска пустот и зон с пониженной плотностью.
2. Осмотр участков вокруг инженерных стояков, где часто встречаются скрытые раковины.
3. Проверка углов на наличие микротрещин, которые могут проявиться после нанесения выравнивающих смесей.

Такая диагностика позволила заранее определить объём работ и избежать перерасхода материалов. Каждый найденный дефект был привязан к точным координатам внутри помещения, что упростило дальнейшую подготовку и последующее выравнивание стен.

Подготовка основания под стяжку с учётом перепадов пола

Измерения и фиксация нулевого уровня

• Построение лазерной сетки для определения минимальной точки пола.
• Фиксация всех отклонений с привязкой к комнатам и дверным проёмам.
• Оценка высоты будущего покрытия, чтобы учесть зазоры под дверные полотна.

Подготовительные работы перед заливкой

1. Очистка поверхности от пыли, строительного мусора и слабых участков бетона.
2. Заполнение локальных раковин быстротвердеющими составами для уменьшения перепадов.
3. Нанесение грунта с контролируемым расходом на каждый квадратный метр.

Выбор типа стяжки и обоснование решения

При подборе состава мы учли особенности плиты перекрытия, допустимую нагрузку и необходимость сохранить минимальный подъём уровня пола. Перепады были неравномерными, поэтому требовалась смесь с предсказуемой усадкой и стабильной геометрией после набора прочности. На решение повлияли и сроки ввода квартиры в эксплуатацию: требовалась формула, позволяющая без задержек перейти к монтажу напольного покрытия.

Факторы, которые учитывались при выборе

• Толщина слоя по каждой комнате с учётом привязки к инженерным точкам.
• Ожидаемая прочность на сжатие для размещения тяжёлой мебели.
• Совместимость со звукоизоляционными подложками, запланированными под финиш.

Причины выбора конкретной смеси

Мы остановились на цементной стяжке с добавками, стабилизирующими усадку. Такой вариант выдержал расчётную нагрузку и позволил сохранить минимальный подъём уровня пола на входной группе. Смесь равномерно легла на подготовленное основание и не дала отклонений после высыхания, что подтвердили повторные измерения лазерным уровнем.

Разметка электрики и планирование точек подключения

Разметка выполнялась по лазерным линиям с фиксацией высоты всех групп: бытовая техника – 950 мм, рабочая зона кухни – 1100 мм, прикроватные точки – 700 мм. Для светильников были отмечены траектории проводов с учётом обхода вентиляционных каналов. После завершения замеров составили карту привязок, включающую расстояния до углов и осей помещения. Это упростило штробление и исключило пересечение трасс в узких участках стен.

Монтаж проводки и подготовка штроб под кабель

После утверждения схемы мы уточнили особенности каждой трассы: глубина штробы, радиус поворотов, расстояние до инженерных стояков. Это позволило заранее избежать пересечения линий и обеспечить доступ к ключевым узлам без изменения планировки стен.

Участок	Глубина штробы	Тип кабеля	Примечания
Кухонная зона	18–20 мм	ВВГнг-LS 3×2.5	Повышенная нагрузка от техники
Гостиная	16 мм	ВВГнг-LS 3×1.5	Сложные повороты возле оконного блока
Коридор	14–16 мм	ВВГнг-LS 3×1.5	Обход вентиляционного канала

Кабель фиксировался кляммерами с шагом 350–400 мм для исключения провисаний. Перед заделкой штроб мы проверили отсутствие перекрёстных линий и соответствие всех отметок плану. Это позволило сохранить чёткое расположение трасс и обеспечить корректную работу групп после установки автоматов и подключения щита.

Выравнивание стен и подбор смеси под разные поверхности

Анализ основания перед нанесением слоя

Стены из монолита реагировали на сцепление иначе, чем перегородки из газобетона. На первой группе требовался грунт с усиленным проникновением, а на второй – состав, стабилизирующий впитываемость. Это позволило избежать резких перепадов влажности, которые приводят к растрескиванию слоя после высыхания.

Подбор смеси под конкретные условия

Для участков с плотным бетоном использовалась гипсовая смесь с увеличенным временем корректировки, что помогло формировать точные углы. На газобетоне применялся состав с повышенной пластичностью, обеспечивающий ровное распределение при нанесении слоя толщиной до 12 мм. После выравнивания каждая поверхность проходила проверку правилом на длине 2 м, чтобы избежать локальных «провалов» перед будущей отделкой.

Грунтование помещений с разным назначением

В санузле использовалась грунтовка с влагостойкими добавками, позволяющая стабилизировать впитываемость бетона перед гидроизоляцией. В комнатах и коридоре применялось средство с повышенной проникающей способностью, которое укрепляло участки с неоднородной плотностью и снижало риск появления мелких дефектов под шпаклёвкой.

Нанесение проходило в два слоя с интервалом, зависящим от фактической степени высыхания поверхности. Параллельно велись контрольные замеры влажности, чтобы исключить перепады при переходе к следующему этапу отделки. Такой подход позволил получить стабильное основание под последующие операции и сократить риск отслаивания материалов после высыхания.

Контроль готовности черновой отделки перед переходом к финишу

Перед переходом к следующему этапу мы проверили состояние основания по фиксированному перечню параметров. Основная задача – убедиться, что выдержаны сроки высыхания растворов, нет перепадов уровня и скрытых дефектов, способных проявиться после нанесения декоративных покрытий. Для каждой зоны был сформирован набор критериев, учитывающий тип основания и условия эксплуатации помещения.

Проверка включала замеры геометрии стен и пола, контроль плотности и однородности плоскости, оценку качества швов на местах стыковки гипсокартонных листов. Дополнительно проводилось точечное простукивание участков, где есть риск скрытых пустот. Если обнаруживались отклонения, корректировки вносились сразу, чтобы не растягивать общие сроки проекта.

Финальная фиксация состояния помещений выполнялась по заранее утверждённым этапам: визуальный осмотр, инструментальные измерения, сверка с технологической картой и короткий повторный контроль после локальных доработок. Такой формат позволил перейти к финишной отделке без задержек и исключить непредвиденные исправления на поздних стадиях.