Производство пескобетона

Благодаря своим уникальным свойствам, сфера применения пескобетона постоянно расширяется. Высокая прочность, стойкость к воздействию влаги и низкой температуры делает пескобетон практически незаменимым материалом при сооружении полов, фундаментов и многих других работах.

Чтобы конструкция, созданная с использованием пескобетона, не давала в процессе дальнейшей эксплуатации усадки, его состав дополняют крупнозернистым песком. А использование неорганического портландцемента, известного своей вязкостью, делает бетон устойчивым к коррозии, придает ему высочайшую прочность и стойкость к низким температурам. Применение пескобетона не ограничивается крупными промышленными объектами. С не меньшим успехом его используют и в частном строительстве, например, в гаражах или подвалах индивидуальных домов.

Именно правильное проектирование состава строительной смеси является залогом того, что пескобетон будет обладать всеми перечисленными качествами. Для того чтобы узнать самые актуальные новости с рынка цемента, стоит лишь ознакомится с содержимым специальных сайтов. Количество компонентов, добавляемых в пескобетон, отмеривается специальными дозаторами. Чтобы в точности соблюсти требуемые пропорции, предварительно отмеривают объем добавок, или выполняют их взвешивание. Второй способ позволяет добиться максимальной точности. Для смешивания все компонентов, как правило, используют бетоносмесительную машину. Такое смешивание принято называть принудительным. Если компоненты будут перемешаны недостаточно качественно, нужной вязкости и прочности материала добиться не удастся.

Полученной однородной смесью наполняют вагонетки или другие емкости, пригодные к транспортировке. Осмотрев пескобетон после перевозки, можно понять, насколько качественным было его приготовление. Если пропорции при создании смеси были нарушены, он может после длительной перевозки расслоиться и дать усадку песка. Визуальный контроль в пути следования пескобетона считается обязательной процедурой.